供應鏈管理最佳實務作為改進商業流程的戰略，強調增值活動，以提高收益，降低成本，並縮短作業時間，為供應鏈的運作帶來更高靈活性、透明度和準確度。
以下是一些有助改進商業流程的最佳實務：
類別管理
零售商與生產商組成策略性商業小組，管理貨品類別，強調為客戶締造價值，以達至更佳商業成績。類別管理以下涵蓋所有有關掌握客戶需要，左右消費者需求的活動，確保在適當的時間和地點，以消費者可接受的適當價格提供適當的貨品。類別管理與傳統的品牌推廣、零售商推廣或買賣活動並無任何砥觸，反之，更可透過減少重複、沒有重心及其他欠缺生產力和效率的工作，令有關推廣活動的成效更加理想。
協作式策劃、預測及補充存貨 (CPFR)
協作式策劃、預測及補充存貨鼓勵將供應鏈上的不同流程，透過使用統一的程序和技術模式互相融合，幫助企業締造一個適合各方共享資訊的環境，結合整體供應鏈上供應及需求元素，作出更有效的策劃、需求預測及貨品補給。協作式策劃、預測及補充存貨能改善溝通，讓供應鏈上各合作伙伴在策劃、預測及存貨補給上作出改善，滿足消費者的需要。
共同管理存貨(CMI) /供應商管理存貨(VMI)
共同管理存貨/供應商管理存貨透過客戶與供應商分享其庫存資料，加強供應商與客戶之間的合作。客戶會將庫存及銷售資料傳送予供應商，供應商會按照有關資料為客戶補貨，或預測未來倉存需求，策劃下次生產工作。不論是共同管理存貨或供應商管理存貨，供應商均有責任按客戶提供的銷售/庫存資料，作出補貨建議。兩者的最主要分別在於在共同管理存貨時，客戶需就供應商的補貨建議作出審核和確認；而在供應商管理存貨之下，供應商有責任執行雙方事先協議的補貨協定，毋須每次由客戶覆核。不論是共同管理存貨或供應商管理存貨，皆惠及客戶和供應商的利益。 客戶得益：
- 減少或免除訂貨活動
- 可專注於供應商管理策略及流程的開發
- 減少或免除訂單堵塞的問題
- 改善庫存流轉，保持個別商品供應穩定
供應商得益：
- 提高客戶需求的透明度，以便供應商作出更佳的生產安排，減少貨物囤積
- 生產排期更具彈性
- 加強與客戶的合作，有助建立更鞏固的物流網絡
交接運輸 (Cross-Docking / Flow Through)
交接運輸是一個有助消除所有無助增值活動，如於生產商、批發商或零售商運送中心寄存貨物的分銷系統。產品在到達分銷中心後，會被直接送到發貨點，以減低分銷成本，節省倉存空間，降低庫存量，同時亦提高貨物流轉速度，減少缺貨情況，令分銷及物流程更加暢順，分銷商也可以直接從零售店內收集訂單。
直接送貨 (DSD)
直接送貨是指供應商(品牌持有人/分銷商)直接將貨物送到零售店舖，毋須經由貨倉處理。一般來說，貨架的庫存由品牌持有人/分銷商負責，而收貨工作則由品牌持有人/分銷商及零售商共同執行。直接送貨對品牌持有人/分銷商及零售商均有好處： 對品牌持有人/分銷商：
- 協助管理銷售店內放置貨品的空間
- 進行店內促銷
- 進行零售點層面的類別管理
- 確保貨物銷售店內，以至貨架上的存貨減少缺貨情況出現
- 高流量及高邊際利潤的貨品尤具好處
對零售商：
- 大大降低人力成本，省卻安排人手跟進貨品從貨倉運送到店鋪，以至貨架補及至庫存管理的工作
電子訊息
不論是連接生產商、分銷商、零售商或物流服務供應商，資訊流已成為現代供應鏈運作及商業程序的核心。供應鏈上的有關貿易伙伴若能以電子訊息技術分享資訊，有助為顧客帶來更大益處。透過以電子方式交換資料，企業可以提高工作效率，令供應鏈上的物流及資金流，同樣運作暢順。一直以來，電子數據聯通也是最普及的電子訊息應用技術，近年，XML的運用亦有迅速發展。
可供直接銷售商品 (FRM)
此實務要求生產商在付運前，先為商品進行包裝及標籤工作。客戶會在事前將有關的包裝規格和條碼標籤交予生產商，由生產商按要求進行付運。這樣一來，貨品在供應鏈上，便毋須經過重新包裝及標籤的工序，為客戶節省不少時間。其他好處包括縮短商品推出市場的時間，包裝工作更具效率，減少包裝上的浪費。
Kanban編序
Kanban乃日本語，意謂訊號板，用於供應鏈管理上，已成為需求編序的同義辭。按Kanban編序，生產線人員會按視像訊號決定生產線的運作方式、何時暫停或作出改動。Kanban亦會指示生產線人員，在遇到問題時的處理方法，以及向誰尋求協助。最後，一套編排得宜的Kanban，能提供一目了然的視象指標，方便管理人員及主管檢視生產排期狀況。Kanban編序以視象訊號預早訂定的決策原則，取代傳統每週或每天發出的生產排序表，讓生產線人員更好地安排工作流程，省卻物料策劃及監督的工作，讓管理人員更專注於應付突發情況及改善作業流程。最後，Kanban編序亦授權生產線人員由他們自己控制生產。
精簡生產
在大部份的工廠，生產線上的物料有超過95%的時間乃處於備用狀態(等待進行增值處理或以庫存形式等待送交客戶)。精簡生產的目的正是減省這些等待的時間。在落實推行精簡生產的環境下，每項營運工作均變得具有彈性，廠房只會按外部或內部客戶的實際需求數量索取物料及進行生產。奉行精簡生產的工廠應具有充足的彈性，能快速地作小批量生產以滿足需要，不同散件部份也會直接從一個工作站迅速地運送到另一工作站，減少50%至80%的等候、處理及存倉時間等候及半製成員的庫存量。
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